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Work Hours
Monday to Friday: 7AM - 7PM
Weekend: 10AM - 5PM
Entwicklungs- & Planungsphase
In der Entwicklungs- und Planungsphase verzahne ich Produkt- und Prozessentwicklung mit proaktivem Projektmanagement für Teil- und Gesamtprojekte. Von Herstellbarkeitsstudien und FMEA-Risikoanalysen bis zur APQP-Steuerung sichere ich Ihre Spezifikationen, Termine und Budgets bis zur Serienreife.
KI-generiert
Prozess- und Produktentwicklung
Eine durchdachte Prozesskonzeption entscheidet über Qualität, Kosten und Termintreue Ihrer Serienfertigung. Ich begleite Sie bei der Produkt- und Prozessentwicklung von der ersten Idee bis zum belastbaren Fertigungskonzept.
Grobkonzeptentwicklung
Entwicklung wirtschaftlicher Fertigungs- und Montagekonzepte unter Berücksichtigung von Technologieauswahl, Automatisierungsgrad, Taktzeit, Kapazitätsplanung und Investitionskosten. Bereits in einer frühen Projektphase werden die Voraussetzungen für eine stabile und effiziente Serienproduktion geschaffen
Herstellbarkeitsanalyse und Machbarkeitsstudien
Durch systematische Herstellbarkeitsstudien prüfe ich die technische und wirtschaftliche Umsetzbarkeit Ihrer Produkte. Alle Spezifikationen, Toleranzen und Customer Specific Requirements (CSR) werden hinsichtlich ihrer Fertigungsfähigkeit bewertet, um Risiken frühzeitig zu erkennen und kostenintensive Änderungen zu vermeiden.
Design for Manufacturing (DfM)
Optimierung von Bauteilen und Baugruppen im Hinblick auf Fertigbarkeit, Montagefreundlichkeit, Werkzeugkonzept und Prozesssicherheit. Das Ergebnis sind reduzierte Herstellkosten, kürzere Anlaufzeiten und eine höhere Prozessstabilität.
Lessons Learned und Wissensmanagement
Systematische Integration von Lessons Learned aus Entwicklungs-, Industrialisierungs- und Serienprojekten. Dadurch werden bekannte Fehlerquellen vermieden, Entwicklungszeiten verkürzt und die Qualität neuer Produkte nachhaltig verbessert.
FMEA Risikoanalyse nach AIAG & VDA
Durch Design-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA) nach AIAG & VDA identifiziere und bewerte ich technische Risiken bereits vor dem Serienanlauf. Die strukturierte Risikoanalyse unterstützt die Erfüllung von IATF 16949-Anforderungen und schafft die Grundlage für robuste Prozesse und eine auditfähige Serienfertigung.
Technisches Lieferantenmanagement
Fundierte technische Beratung bei der Lieferantenauswahl und Lieferantenqualifikation zur Absicherung einer stabilen globalen Supply Chain mit hoher Prozessfähigkeit, Liefertreue und gleichbleibender Produktqualität.
KI-generiert
Projektmanagement
Ein strukturiertes Projektmanagement entscheidet darüber, ob Ihre Industrialisierung termingerecht, im Budget und in der geforderten Qualität gelingt. Ob Teilprojekt oder Gesamtverantwortung: Ich steuere Ihr Vorhaben proaktiv vom Projektstart bis zur Serienreife.
Projekt- und Budgetplanung
Erstellung belastbarer Projektpläne mit definierten Meilensteinen, Ressourcenplanung, Investitionsbudgets und klaren Verantwortlichkeiten. Durch transparente Kosten- und Terminplanung werden Risiken frühzeitig identifiziert und Entscheidungsgrundlagen für Management und Projektteams geschaffen.
Projektsteuerung und Projektcontrolling
Laufendes Monitoring von Terminen, Kosten, Kapazitäten und Projektfortschritt. Mit strukturiertem Soll-Ist-Vergleich, Kennzahlenanalyse und Maßnahmenmanagement werden Abweichungen frühzeitig erkannt und wirksam korrigiert.
Stakeholder-Management und Schnittstellenkoordination
Koordination von Kunden, Lieferanten, Konstruktion, Einkauf, Produktion, Qualitätssicherung und Management. Durch professionelle Kommunikationsstrukturen werden Entscheidungen beschleunigt und Reibungsverluste an Schnittstellen minimiert.
APQP und Scope Definition
Strukturierte Projektabwicklung nach APQP (Advanced Product Quality Planning) inklusive Scope-Ermittlung, Anforderungsmanagement und Meilensteinsteuerung. Dadurch werden Projektumfang, Qualitätsanforderungen und Liefergegenstände eindeutig definiert und die Anforderungen der IATF 16949 zuverlässig unterstützt.
Serienanlaufmanagement und Industrialisierung
Begleitung des Produktionshochlaufs von der Vorserie bis zur Serienfertigung. Produktionsprozesse, Lieferketten und Qualitätsanforderungen werden aufeinander abgestimmt, um einen sicheren und termingerechten Serienstart zu gewährleisten.
Risikomanagement
Frühzeitige Identifikation, Bewertung und Verfolgung technischer, terminlicher und wirtschaftlicher Risiken. So bleiben Projekte auch bei komplexen Randbedingungen steuerbar und planbar.
Projekt in der Akquise oder Planung? Ich unterstütze Sie gerne in der Prozess- und Produktentwicklung oder leite Ihre Projekte. Sprechen Sie mich gerne an.
Industrialisierung & Produktionsanlauf
In der Industrialisierungs- und Anlaufphase überführe ich Ihre Produkte sicher in die Produktion. Von finalen Herstellbarkeitsstudien über die detaillierte Lastenhefterstellung bis hin zur erfolgreichen Run@Rate-Endabnahme steuere ich alle Prozesse proaktiv für einen fehlerfreien Ramp-up und eine nahtlose Serienübergabe.
Bild: KI-generiert
Industrialisierung neuer Produkte
Eine erfolgreiche Industrialisierung schafft die Voraussetzung für einen stabilen und wirtschaftlichen Serienanlauf. Ich begleite Unternehmen bei der finalen Produktabsicherung bis zur produktionsreifen Prozesslandschaft und sichere Qualität, Prozessfähigkeit sowie die Einhaltung aller Kundenanforderungen.
Finale Herstellbarkeitsanalysen und CSR-Absicherung
Durch abschließende Herstellbarkeitsstudien und Machbarkeitsbewertungen erarbeite ich mit Ihnen die technische und wirtschaftliche Umsetzbarkeit Ihres Produkts. Customer Specific Requirements (CSR), technische Spezifikationen und Qualitätsanforderungen werden verbindlich abgestimmt und für die Serienfertigung abgesichert.
Designfreeze und Freigabemanagement
Koordination aller technischen, internen und kundenseitigen Freigabeprozesse bis zum Designfreeze. Eine belastbare Freigabesituation reduziert Änderungsaufwand, minimiert Projektrisiken und schafft Planungssicherheit für Werkzeugbau, Beschaffung und Serienanlauf.
Prozessablaufplanung und Materialflussgestaltung
Ausarbeitung effizienter Prozessabläufe vom Wareneingang über Fertigung, Montage und Qualitätssicherung bis zum Versand. Ziel ist eine stabile Wertschöpfungskette mit optimierten Durchlaufzeiten, hoher Anlagenverfügbarkeit und reproduzierbarer Prozessqualität gemäß IATF 16949.
Fertigungs-, Werkzeug- und Messkonzepte
Entwicklung ganzheitlicher Fertigungs-, Werkzeug- und Messkonzepte für eine wirtschaftliche und stabile Serienfertigung. Durch die Integration moderner Inline-Messsysteme werden Qualitätsabweichungen frühzeitig erkannt, Ausschuss und Nacharbeit reduziert sowie eine hohe Prozessfähigkeit sichergestellt. Der Fokus liegt auf robusten Produktionsprozessen und effizienten Lösungen für Industrialisierung, Produktionshochlauf und Serienanlauf.
Lastenhefterstellung für Maschinen, Werkzeuge und Prüfmittel
Erstellung detaillierter Lastenhefte für Produktionsanlagen, Werkzeuge, Prüfmittel und Automatisierungslösungen. Eindeutige technische Anforderungen schaffen Transparenz bei Angebotsvergleichen, Lieferantenauswahl und Anlagenabnahmen.
Verpackungsentwicklung und Verpackungstests
Planung und Durchführung von Verpackungstests zur Sicherstellung von Transportfähigkeit, Logistiksicherheit und Bauteilschutz. Die Verpackung wird auf Kundenanforderungen, Lieferkettenbedingungen und Serienlogistik abgestimmt, um Beschädigungen und Reklamationen nachhaltig zu vermeiden.
Bild: KI-generiert
Serienfreigabe & Produktionsübergabe
Der Übergang von der Industrialisierung zur Serienproduktion ist eine der kritischsten Phasen im gesamten Produktentstehungsprozess. Ich begleite den Serienanlauf von der Anlagenabnahme bis zur stabilen Serienfertigung und stelle sicher, dass Qualitätsziele, Stückzahlen, Liefertermine und Kundenanforderungen zuverlässig erreicht werden.
Vorabnahme, Installation und Inbetriebnahme
Koordination von Vorabnahmen, Installation und Inbetriebnahme von Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Prüfequipment gemäß Lastenheft. Dadurch wird sichergestellt, dass sämtliche Produktionssysteme termingerecht und spezifikationskonform verfügbar sind.
FOT-, C-Muster und Prozessoptimierung
Planung und Steuerung von First-Out-of-Tool-(FOT)-Mustern sowie C-Muster-Phasen unter seriennahen Bedingungen. Identifizierte Schwachstellen werden durch strukturierte Optimierungsmaßnahmen beseitigt, bevor der Produktionshochlauf beginnt.
Run@Rate, D-Muster und Serienfreigabe
Durchführung von Run@Rate-Abnahmen und D-Muster-Freigaben zur Validierung von Prozessfähigkeit, Produktionskapazität und Qualitätsanforderungen. Der Nachweis einer stabilen Serienproduktion bildet die Grundlage für Kundenfreigaben und SOP (Start of Production).
Verpackungsvalidierung und Logistikfreigabe
Validierung von Verpackungskonzepten hinsichtlich Transportschutz, Handling, Lagerung und logistischer Prozesse. Ziel ist die sichere Versorgung der Lieferkette bei gleichzeitiger Vermeidung von Transportschäden und Reklamationen.
Produktionssysteme und Qualitätsfreigaben
Koordinierung der Implementierung aller erforderlichen Serienprozesse, Prüfpläne, Stammdaten, Arbeitsanweisungen und Qualitätsfreigaben gemäß Kundenanforderungen, APQP und IATF 16949.
Technisches Änderungsmanagement
Steuerung und Dokumentation von Produkt- und Prozessänderungen während Serienanlauf und Produktionshochlauf. Dadurch bleiben Termine, Qualität und Lieferfähigkeit dauerhaft abgesichert.
Ramp-up-Management und Produktionshochlauf
Begleitung und Stabilisierung des Produktionsanlaufs bis zur Erreichung der geplanten Stückzahlen, Qualitätskennzahlen und Produktivitätsziele. Der Fokus liegt auf einer nachhaltigen Prozessstabilität und einem sicheren Serienstart.
Projektabschluss und Übergabe an die Produktion
Vollständige Projektdokumentation, strukturierte Übergabe an Produktion und Qualität sowie systematische Sicherung von Lessons Learned für zukünftige Industrialisierungs- und Entwicklungsprojekte nach Ihren Vorgaben.
Neues Projekt akquiriert? Ich begleite Ihre Industrialisierung bis zur Run@Rate-Abnahme und einer stabilen Serienfertigung. Beschreiben Sie mir kurz Ihre Situation.
Prozessoptimierung & Krisenintervention
Ist Ihr Projekt versandet und der Pfad zur Serienreife unter Dünen verschüttet? Läuft Ihre Fertigung auf Pressen, die seit 30 Jahren treu ihren Dienst tun? Kennen Mitarbeiter kurz vor der Rente die Maschinen noch aus der Ausbildung? Ich bringe frischen Wind in Ihre Serienprozesse, steigere Effizienz, Taktzeit und Qualität nachhaltig und stabilisiere Ihre Produktion mit erprobtem Krisenprojektmanagement, sachlich, schnell und mit Erfahrung aus der metallverarbeitenden Industrie und Automotiv (IATF 16949).
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Produktivitätssteigerung
und OEE-Optimierung
Steigende Kosten, sinkende Produktivität, hohe Ausschussquoten oder instabile Prozesse gefährden die Wettbewerbsfähigkeit vieler Unternehmen. Ich unterstütze Unternehmen bei der nachhaltigen Optimierung ihrer Serienfertigung. Ziel ist die messbare Verbesserung von Produktivität, OEE, Qualität, Lieferfähigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Ist-Analyse und Ursachenforschung
Im ersten Schritt analysiere ich Produktionsprozesse, Materialfluss, Maschinenverfügbarkeit, Ausschussquoten, Nacharbeit, Stillstände und Taktzeiten direkt vor Ort. Mithilfe von Root Cause Analysis, Wertstromanalyse und bewährten Lean-Management-Methoden werden die tatsächlichen Ursachen von Effizienzverlusten identifiziert.
Prozessanalyse und Engpassmanagement
Kritische Engpässe, Kapazitätsverluste und Schwachstellen innerhalb der Wertschöpfungskette werden systematisch bewertet. Dadurch entstehen klare Prioritäten für technische und organisatorische Verbesserungsmaßnahmen.
Entwicklung von Optimierungskonzepten
Auf Basis der Analyse erstelle ich individuelle Maßnahmenpläne zur Optimierung von Fertigungsprozessen, Materialfluss, Anlagenverfügbarkeit und Produktionssteuerung. Bestehende Maschinen, Werkzeuge und Ressourcen werden dabei bestmöglich genutzt.
Umsetzung im laufenden Produktionsbetrieb
Die erarbeiteten Maßnahmen werden direkt in der Serienfertigung eingeführt und begleitet. Dabei stehen Prozessstabilität, Produktionssicherheit und die Sicherstellung der Lieferfähigkeit während der Umsetzung im Mittelpunkt.
Steigerung der Wirtschaftlichkeit
Durch die gezielte Reduzierung von Stillständen, Rüstzeiten, Ausschuss und Nacharbeit werden die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Prozessfähigkeit sowie die Wirtschaftlichkeit der Produktion nachhaltig verbessert.
Nachhaltige Absicherung der Ergebnisse
Kennzahlenbasierte Erfolgskontrolle, Standardisierung der neuen Prozesse und kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen (KVP) sorgen dafür, dass die erreichten Optimierungen langfristig erhalten bleiben und die Anforderungen der IATF 16949 unterstützt werden.
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Krisenprojektmanagement
Wenn Termine gefährdet sind, Lieferketten instabil werden oder die Produktion ins Stocken gerät, sind schnelle Entscheidungen und ein strukturiertes Vorgehen entscheidend. Ich unterstütze Unternehmen als neutraler Dritter bei akuten Projektkrisen, Serienanlaufproblemen, Fertigungsengpässen und Lieferproblemen und bringe dabei Ruhe und Struktur in die Situation. Ziel ist die schnelle Stabilisierung von Produktion, Projektstatus und Lieferfähigkeit.
Krisenanalyse und Sofortbewertung
In kürzester Zeit erfasse ich die Gesamtsituation und analysiere Projektstatus, Fertigungsprozesse, Lieferketten, Kapazitäten und Qualitätskennzahlen. Dadurch werden kritische Risiken, Terminabweichungen und Engpässe sofort transparent.
Root Cause Analysis und Ursachenforschung
Mittels strukturierter Ursachenanalyse (Root Cause Analysis) und datenbasierter Bewertung identifiziere ich die tatsächlichen Ursachen von Lieferverzug, Qualitätsproblemen, Produktionsausfällen oder Terminüberschreitungen. Der Fokus liegt auf nachhaltigen Lösungen statt kurzfristiger Symptombekämpfung.
Neutrale Moderation und Eskalationsmanagement
Als unabhängige Instanz moderiere ich zwischen Kunden, Lieferanten, Management, Produktion, Qualität und Entwicklung. Konflikte werden sachlich gelöst, Entscheidungen beschleunigt und Eskalationen kontrolliert gesteuert.
Stabilisierung von Produktion und Lieferkette
Ich leite gezielte Sofortmaßnahmen direkt im Werk und entlang der Lieferkette ein, um Produktionsunterbrechungen, Teileengpässe und Qualitätsprobleme schnell zu beseitigen. Durch die Stabilisierung kritischer Fertigungsprozesse sowie die Absicherung von Materialverfügbarkeit, Produktionskapazität und Qualitätsanforderungen stelle ich die Lieferfähigkeit nachhaltig sicher, reduziere Stillstände und erhöhe die Versorgungssicherheit entlang der gesamten Supply Chain.
Termin-, Budget- und Ressourcenanalyse
Durch einen strukturierten Soll-Ist-Vergleich von Meilensteinen, Kosten, Ressourcen und Projektfortschritt werden Abweichungen identifiziert und gezielte Gegenmaßnahmen definiert. Dadurch entsteht eine realistische Grundlage für die weitere Projektsteuerung.
Klare Neuaufstellung
Entwicklung realistischer Termin- und Maßnahmenpläne mit klaren Verantwortlichkeiten, Prioritäten und Eskalationswegen. Ziel ist die schnelle Rückkehr zu einem kontrollierten Projektstatus und die termingerechte Erreichung der Kundenanforderungen.
Lessons Learned und nachhaltige Absicherung
Nach erfolgreicher Stabilisierung werden die Ursachen, Maßnahmen und Ergebnisse dokumentiert. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen in Standards, Prozesse und zukünftige Projekte ein, um vergleichbare Krisensituationen dauerhaft zu vermeiden.
Termine gefährdet oder Produktion instabil? Ich stabilisiere kritische Projekte und Fertigungsprozesse, sachlich und schnell. Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir